矿用盘型制动器的使用注意事项

矿用盘型制动器的使用注意事项

一、强化日常检查的针对性​

抗粉尘污染检查：每日清理制动盘、刹车片表面的矿尘（可使用高压风枪或专用毛刷），检查粉尘是否堆积在制动间隙或导向销处，防止因粉尘卡滞导致制动响应延迟。同时，查看制动钳密封件（如防尘罩、O 型圈）是否完好，避免矿尘侵入液压管路造成堵塞。​

重载下的磨损监测：矿用设备制动负载大，需缩短制动盘与刹车片的检查周期。除测量刹车片厚度（建议磨损限制提高至 3-4mm，严于通用标准）外，着重检查制动盘是否出现热裂纹（长期重载制动易产生）、刹车片是否有局部偏磨（可能因安装螺栓松动或导向销卡滞导致）。​

液压系统的特殊检查：矿山环境振动大，需定期检查制动油缸的连接管路、接头是否松动渗漏，液压油是否混入矿渣、水分（可通过油液检测试纸判断）。建议每 3 个月更换一次液压油（频率高于通用设备），并清洗液压油滤芯，防止杂质磨损油缸内壁。​

二、适应矿山工况的使用规范​

重载制动的操作禁忌：提升机、绞车等设备在重载启动或制动时，严禁急停急刹，需遵循 “渐进式制动” 原则 —— 先轻踩制动踏板，待速度降至额定速度的 30% 以下再逐步加大制动力，避免因瞬间冲击力过大导致制动盘变形或刹车片崩裂。​

应对振动与冲击：设备运行时若出现剧烈振动（如矿车颠簸、钢丝绳跳槽），需立即停车检查制动盘与制动钳的固定螺栓是否松动，防止因部件位移导致制动偏斜。长期在多坡度巷道作业的设备，需每周检查制动系统的防震垫片，磨损严重时及时更换。​

三、维护保养的着重强化​

易损件的提前更换：考虑到矿山工况对部件的损耗更快，建议制动盘、刹车片按额定使用寿命的 70% 进行预防性更换（如通用寿命 1000 小时的部件，矿用场景下 700 小时即更换），避免因突发损坏导致设备停运。​

制动间隙的准确调整：矿用设备制动间隙要求更严格（通常控制在 0.5-0.8mm），需每月使用塞尺检查，若间隙过大（超过 1mm），需通过调整螺栓或液压调整装置校准，确保制动时刹车片能快速贴合制动盘。​

四、特殊场景的应急处理​

井下突发故障应对：若在井下出现制动失效征兆（如制动踏板行程变大、制动无力），应立即启用备用制动系统（矿用设备通常配备双回路制动），缓慢将设备停靠在安全区域，排查主制动系统的液压压力或机械传动部件。​

长期停用后的重启检查：矿山设备若因检修停机超过 1 周，重启前需手动推动制动钳，检查是否因矿尘凝固或锈蚀导致卡滞，可通过反复踩动制动踏板（10-15 次）活动部件，确认制动正常后再投入使用。

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