CY-25317稀油润滑站主要用于矿山机械行业，也可用于建材、破磨行业和其它行业的机械设备的稀油润滑系统中。
一般用于主减速器的润滑；同样也可用于其它机械设备的润滑。
主要作用是向齿轮磨擦副供润滑油，使它们之间形成一定厚度在油膜，使其在油膜隔离的状态下正常运转；并可带走此处产生的热量；同时也可将其表面正常磨损产生的金属颗粒等机械杂质冲洗离开啮合面。达到减轻磨擦、降低磨损、减少功率消耗、延长设备使用寿命的目的。
润滑站的使用环境：室内、气候干燥、洁净、无有害气体、无爆炸性气体、无破坏金属及绝缘的腐蚀性气体，没有导电尘埃，海拔不超过1500m，周围环境温度在5～40℃。
2 产品规格及性能参数
润滑站工作介质的粘度牌号可选用N32-N320工业润滑油（工业齿轮油或极压齿轮油），具体选用见减速器或主机使用说明书。
规格及性能参数：
额定流量 50 L/min
额定油压 0.63 Mpa
油箱容积 500L
电机容量 2×2.2 KW
加热器功率 2×2 KW
外形尺寸 1180×860×1380
重量 480 Kg
滤油器过滤精度 80.0 m
4 结构特点
4.1 润滑站有两台低压供油油泵装置，一台工作、一套备用。
4.2 油箱内回油口之后设有带磁性的网式过滤器，可将回油中的细小铁末吸附其上，使其回油也进行过滤。
4.3 所有仪表全部安装在仪表盘上，仪表盘则安装在油箱上部。
4.4 这些润滑站专配的电控箱，如用户需要可与润滑站一起订货；电控箱有单独的使用说明书。
5 主要控制功能
5.1 油压控制：
润滑站出口设有一个电接点压力表，用于对出口油压的监控。工作时，当出口油压降至设定下限值，发出报警信号，同时启动备用油泵，工作油泵停止。当系统油液恢复正常值取消报警信号。当备用油泵投入工作后，油压仍达不到要求值时，应发出事故报警信号。当压力达到或高于设定上限值时，发出事故报警信号。
5.2 油温控制
在润滑站箱体上设有一个电接点温度计，用于监控出油口的油温。当此处油温高于它的上限设定值（推荐值60℃）时，发出报警信号。
6 调试及操作规程
润滑系统的调试应在相应的土建、机械、电气、热工、仪表及安全防护等工程部门确认具备试车条件后进行。并确保核对电气及热工仪表的接线正确无误；冷却水供水系统循环工作正常；减速器或其它机械设备与润滑站之间的中间配管配接完成，并冲洗干净，达到标准要求。
润滑站的调试就时将其工作油压调节到正常工作范围，并将其上的各控制元器件的设定值调试出来。
6.1 调试前的工作：
加注润滑油：用滤油车车将购回的润滑油从油箱上面的加油口注入油箱至液位上限以上，但不要使油液溢出油箱。也可 用滤油车反复过滤润滑油，并检查加入润滑油的清洁度；也可连续过滤60min后，滤油器上应无可见的固体污染物，并检查油液的清洁度是否到达标准要求。
同时应向减速器或其它机械设备的箱体加注润滑油到其出口有油流回油箱，并使回油管充满油液。注意油箱上溢出的油液要及时用棉布擦干净。
6.2 油压控制值的确定：
油泵正常运转，通过调整安全阀（一般出厂前已调好）,使油压在正常范围内。
6.3 温度控制值的确定:
按系统工作油温，将油箱上的电接点温度计设定值，调到相应的位置。具体设定值如下：
油箱上的电接点温度计设定值：下限15℃；上限60℃；
6.4调整方法：
电接点温度计的调整：用其上的小钥匙或小螺丝刀插入它中间的拨孔内，拨动表内的拨杆，使其拨动上限或下限指针到要求的数值上。
6.5 调试过程应按下列步骤，依次进行：
将出油口阀门关闭，打开其余阀门及压力表开关。分别点动每个电机，电机转向应正确。
分别启动每个油泵电机，观察压力表，它显示的油压上升，油泵出口的油压应稳定在0.6MPa（出厂时已调好安全阀的控制值，此数值如有变动，可通过调整安全阀上的 螺丝，使油压在此数值上）,润滑站的出口油压应≤0.6MPa(因为滤油器存在压差，是其固有特性)，在次状态下运转10min，应无异常噪音，各焊缝和接口处无漏油及其它现象。
打开出油口阀门，油液经中间配管进入减速器或其它机械设备的各个润滑点，再经回油管流回油箱。观察压力表，它显示的油压值随之下降，稳定在一个数值上（即正常在工作油压，一般在0.15～0.4MPa,如低于0.15MPa，可适当稍微关小出油口阀门，使其工作在正常范围内）。这时润滑系统进入到正常工作状态。
6.6 润滑系统进入正常工作状态后，减速器和其它机械设备可以启动，电气和热工仪表人员可以进行模拟连锁试验。等模拟试验完成后，减速器和其它机械设备就可以进行试运转。
